@鋁材切削液@發(fā)展不容忽視！
鋁材切削液介紹：
機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的優(yōu)點：較低的屈服強度。因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下進步切削速度和進料比。但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會帶來兩個嚴重的題目：，輕易出現(xiàn)粘結的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆粒粘結到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結”的積屑瘤，積屑瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結和材料變形經(jīng)常決定了鋁合金在切削加工中的大切削速度和進料比。，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個題目是它的高熱脹系數(shù)。機加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難正確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及發(fā)展較大的切削速度和進料比，獲得更高的勞動生產(chǎn)率，使用專業(yè)鋁加工切削液技術，實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當重要。

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